Productieproces van grafietelektrode met laag vermogen

Het ontwerp en de productie van grafietelektroden met laag vermogen zijn voornamelijk gericht op het optimaliseren van hun geleidbaarheid, hittebestendigheid, mechanische sterkte en het verminderen van het energieverbruik om te voldoen aan de vraag naar een laag energieverbruik en een hoog rendement in specifieke industriële toepassingen, zoals de staalproductie en weerstandsweerstand van elektrische vlamboogovens. verwarming van de oven.

1. Selectie en dosering van grondstoffen

Het selecteren van zeer zuiver en goed gekristalliseerd grafieterts als grondstof is de basis voor het garanderen van de prestaties van grafietelektroden met laag vermogen. Grafiet met hoge zuiverheid kan de invloed van onzuiverheden op de geleidbaarheid en hittebestendigheid verminderen. Door het toevoegen van geschikte bindmiddelen (zoals koolteerpek), antioxidanten (zoals boorzuur, calciumsilicaat, enz.) en versterkende middelen (zoals koolstofvezels, grafietvezels), kunnen de dichtheid, sterkte en antioxiderende prestaties van grafietelektroden worden verbeterd kan worden verbeterd. De soorten en verhoudingen van de additieven moeten nauwkeurig worden aangepast aan de specifieke behoeften.

2. Vormproces

Door het gebruik van isostatische perstechnologie wordt ervoor gezorgd dat de interne structuur van de elektrode uniform en dicht is, waardoor poriën en scheuren worden verminderd, waardoor de mechanische sterkte en geleidbaarheid van grafietelektroden met laag vermogen worden verbeterd. Voor bepaalde specifieke vormen of afmetingen van elektroden kan compressiegieten worden gebruikt, maar een strikte controle van het matrijsontwerp en de compressieparameters is vereist om de vormkwaliteit te garanderen.

3. Bakken en grafitiseren

Bak de gevormde elektrode op een geschikte temperatuur om vluchtige componenten uit het bindmiddel te verwijderen en aanvankelijk een gegrafitiseerde structuur te vormen. In dit stadium is het noodzakelijk om de verwarmingssnelheid en isolatietijd te regelen om scheuren of vervorming van grafietelektroden met laag vermogen te voorkomen. Grafitiseringsbehandeling wordt uitgevoerd op de gecalcineerde elektrode bij hoge temperaturen (meestal hoger dan 2000 ° C) om koolstofatomen te herschikken en een meer geordende grafietstructuur te vormen, waardoor de geleidbaarheid en hittebestendigheid van de elektrode verder worden verbeterd. Tijdens het grafitiseringsproces is een strikte controle van temperatuur, atmosfeer en tijd vereist om de gewenste mate van grafitisering te bereiken.

4. Verwerking en oppervlaktebehandeling

Snijd en slijp grafietelektroden met laag vermogen volgens de gebruiksvereisten om hun maatnauwkeurigheid en gladheid van het oppervlak te garanderen. Om de oxidatieweerstand en slijtvastheid van de elektrode te verbeteren, kan een beschermende coating zoals een anti-oxidatiecoating of slijtvaste coating op het oppervlak worden aangebracht.

5. Prestatietesten en optimalisatie

Evalueer de geleidbaarheid van elektroden door middel van weerstandstests. Inclusief tests voor buigsterkte, druksterkte, enz., om ervoor te zorgen dat de elektrode tijdens gebruik niet gemakkelijk breekt. Test de oxidatieweerstand en thermische stabiliteit van elektroden in omgevingen met hoge temperaturen. Bewaak en evalueer het energieverbruik van grafietelektroden met laag vermogen in praktische toepassingen, en optimaliseer voortdurend het elektrodeontwerp en de productieprocessen op basis van feedbackresultaten.

Samenvattend is het ontwerp en de productie van grafietelektroden met laag vermogen een complex proces dat meerdere stappen omvat, zoals de selectie van grondstoffen, het vormingsproces, calcinering en grafitisering, verwerking en oppervlaktebehandeling, evenals prestatietests en optimalisatie. Door deze processen voortdurend te optimaliseren, kunnen grafietelektroden met uitstekende prestaties en een laag energieverbruik worden geproduceerd om aan de marktvraag te voldoen.