Verschil tussen grafietelektrode en koperelektrode

Steeds meer klanten beginnen zich, terwijl ze traditionele koperelektroden voor EDM gebruiken, een aantal nieuwe trends van technologische verandering te realiseren: “Hoe kunnen we beperkte middelen inzetten om de productiewaarde te verhogen, en hoe kunnen we in dezelfde situatie tijd, kosten en energie besparen. ?” Grafietelektrode als EDM-elektrodemateriaal, met zijn hoge snijsnelheid, lichtgewicht, snelle vorming, zeer kleine uitzettingssnelheid, klein verlies, gemakkelijk te repareren en andere voordelen, is te danken aan zijn speciale stabiele fysieke eigenschappen en wordt geleidelijk de toekomstige trend van EDM-elektrode materiaal, wordt op grote schaal gebruikt in de schimmelindustrie, in plaats van koperelektroden is onvermijdelijk geworden.

Het verschil tussen grafietelektrode en koperelektrode:

1. Sommige speciaal gevormde elektroden kunnen niet van koper zijn gemaakt. Het kiezen van een grafietelektrode heeft een goed mechanisch verwerkingsvermogen en kan complexe geometrische vormen bereiken. De grafietelektrode is gemakkelijk vast te klemmen en kan het proces van draadsnijden volledig elimineren. Bovendien zijn koperelektroden relatief zwaar (het soortelijk gewicht van grafiet en koper is 1,9:8,9), wat niet geschikt is voor het verwerken van grote elektroden.

2. Grafiet is onderverdeeld in verschillende kwaliteiten, en het gebruik van de juiste kwaliteiten grafiet en vonkmachine-ontladingsparameters in specifieke toepassingen kan ideale bewerkingsresultaten opleveren. Dit komt omdat het smeltpunt van koper 1083 ℃ is, terwijl grafiet alleen sublimeert bij 1083 ℃. Daarom zijn grafietelektroden bestand tegen grotere machine-instellingen. Als het materiaal van de elektrode strikt kan worden gecontroleerd, kunnen grafietelektroden tijdens de ruwe bewerking in een toestand zonder verlies worden gezet (verlies minder dan 1%), maar er worden geen koperelektroden gebruikt.

Het ontwerp van grafietelektroden verschilt ook van dat van traditionele koperelektroden. Veel matrijzenfabrieken hebben doorgaans verschillende gereserveerde hoeveelheden voor de ruwe en nauwkeurige bewerking van koperelektroden, terwijl grafietelektroden dezelfde gereserveerde hoeveelheid gebruiken, waardoor het aantal CAD/CAM- en machinebewerkingstijden wordt verminderd. Dit alleen al is voldoende om de nauwkeurigheid van vormholtes aanzienlijk te verbeteren.

4. Nauwkeurigheid van de afvoer: Veel auto- en kunststofproductvormen worden verwerkt met behulp van speciaal grafiet via EDM, waardoor polijsten van vormholten en chemische polijstprocessen overbodig wordt, terwijl toch de verwachte gladheid van het oppervlak wordt bereikt. Zonder de tijd en het polijstproces te verlengen, kunnen koperelektroden dergelijke werkstukken niet produceren.

5. De maaltijd van de grafietelektrode is 67% sneller dan die van de koperelektrode, en de ontladingssnelheid en verwijderingssnelheid van de elektrische ontladingsbewerking zijn hoger dan die van de koperelektrode. Over het algemeen is het gebruik van een grafietelektrode 58% sneller dan het gebruik van een koperelektrode bij het bewerken van elektrische ontladingen, wat de verwerkingstijd aanzienlijk verkort, de matrijscyclus verkort en ook de productiekosten verlaagt.